Причина кроется в гидродинамической кавитации. В момент быстрого обратного хода поршня при всасывании густой среды в цилиндре возникает локальное падение давления ниже точки насыщения паров. В жидкости образуются микропузырьки газа — так называемое холодное кипение. При нагнетании эти пузырьки схлопываются, и фактический объем дозы падает.
Вторая распространенная беда — неправильная геометрия клапанов и зауженные питающие шланги. Если диаметр подающего штуцера недостаточен для кинематической вязкости от 800 до 3500 сСт, насос начинает захватывать воздух через сальниковые уплотнения.
В поршневых дозаторах завода ПрактикМ эта проблема решена инженерно: установлены клапаны увеличенного проходного сечения с пневматическим дросселированием скорости всасывания и сервоприводным позиционированием поршня. А для пенящихся сред применяется погружная наливная игла с управляемым донным подъемом — жидкость подается строго под уровень поднимающегося зеркала продукта.
Экономический эффект: при объеме выпуска 3 500 флаконов в смену устранение систематического перелива в 3% на дорогостоящем сырье сохраняет производству до 145 000 рублей в месяц чистой прибыли.
Инженеры завода «ПрактикМ» подберут готовую линию или встроят аппликаторы и дозаторы в ваш действующий конвейер под индивидуальные размеры тары.
Получить расчет линии на praktikmetiket.ru