Кейс: Автоматизация укупорки с Честным Знаком для снижения брака и повышения производительности до 40%

1. Технологическая задача и проблематика на производстве

2. Физика процесса и механические причины сбоев

Процесс укупорки флаконов вручную был трудоемким и подвержен человеческим ошибкам. Ключевыми проблемами были:

• Неправильная затяжка крышки, что приводило к протечкам.
• Отсутствие контроля за моментом затяжки.
• Неравномерное распределение давления на крышку, что вызывало дефекты.

3. Инженерное решение завода «ПрактикМ»

Завод «ПрактикМ» предложил автоматизированное решение с использованием укупорщика с Честным Знаком. Это оборудование обеспечивает точный контроль за моментом затяжки и высокую производительность.

Ключевые характеристики:

• Установка момента затяжки в диапазоне от 1 до 10 Н·м с точностью ±0,5 Н·м.
• Скорость укупорки до 120 флаконов в минуту.
• Интеграция с системой маркировки Честный Знак для обеспечения полной отслеживаемости продукции.

Механические узлы и материалы:

• Пневматический механизм с использованием компонентов промышленная пневматика.
• Сервоприводы для точного управления моментом затяжки.
• Контроллеры PLC для автоматизации процесса.
• Цанга AISI 316L для устойчивости к коррозии и прочности.

4. Пошаговый регламент настройки и переналадки оборудования

Шаг 1: Подготовка оборудования

• Установка укупорщика на место.
• Подключение к системе пневматики и электропитанию.
• Настройка момента затяжки в зависимости от типа флакона и крышки.

Шаг 2: Настройка момента затяжки

• Установка датчика момента затяжки.
• Проверка момента затяжки на пробных флаконах.
• Корректировка момента затяжки в зависимости от результатов проверки.

Шаг 3: Интеграция с системой маркировки Честный Знак

• Подключение оборудования к системе маркировки.
• Настройка параметров маркировки.
• Проверка работоспособности системы маркировки.

Шаг 4: Проверка производительности

• Запуск оборудования на производство.
• Отслеживание качества укупорки и маркировки.
• Корректировка настроек в случае необходимости.

5. Экономический расчет: окупаемость и сбережение сырья

Ожидаемые результаты:

• Снижение брака укупорки до 5%.
• Повышение производительности до 120 флаконов в минуту.
• Сокращение времени на наладку и переключение на новую продукцию.

Экономический расчет:

• Стоимость оборудования: 2 500 000 рублей.
• Стоимость переработки брака: 1 500 рублей за флакон.
• Стоимость замены продукции: 2 000 рублей за флакон.
• Стоимость переработки и замены продукции ежедневно: 15 000 рублей.
• Снижение брака: 7 500 рублей в день (30 000 флаконов * 5%).
• Повышение производительности: 12 000 флаконов в день * 1 000 рублей за флакон = 12 000 000 рублей в год.

Окупаемость:

• Ежедневная экономия: 19 500 рублей (7 500 рублей сокращение брака + 12 000 рублей повышение производительности).
• Окупаемость оборудования: 2 500 000 рублей / 19 500 рублей = 128 дней.

6. Резюме и чек-лист для главного инженера

Резюме:

• Автоматизация укупорки с Честным Знаком позволяет снизить брак и повысить производительность.
• Точное управление моментом затяжки и интеграция с системой маркировки обеспечивают высокую надежность процесса.
• Окупаемость оборудования составляет всего 128 дней.

Чек-лист для главного инженера:

• Оценка текущей производительности и брака.
• Выбор оборудования «ПрактикМ».
• Подготовка оборудования к установке.
• Настройка момента затяжки и маркировки.
• Проверка производительности и качества укупорки.
• Внедрение системы маркировки Честный Знак.
• Оценка экономической эффективности решения.

Контакты

• Telegram инженера: https://t.me/praktik_m
• Официальный сайт: https://orshang.ru/ (или https://orshang.ru/)
• Телефон: 8 (800) 511-38-28 (Бесплатно по РФ)

Завод «ПрактикМ» предлагает надежное и эффективное решение для автоматизации укупорки с Честным Знаком, которое поможет вам повысить производительность и снизить брак на производстве.