Кейс: Автоматизация укупорки триггерных флаконов — повышение производительности и качество укупорки до 30%

1. Технологическая задача и проблематика на производстве

Проблематика

• Вероятность протечек: При ручной укупорке флаконов с триггером часто возникали протечки из-за неправильного нанесения момента затяжки.
• Брак и отходы: Неравномерная укупорка приводила к высокому уровню брака, что увеличивало затраты на сырье и трудозатраты.
• Производительность: Ручной процесс укупорки был неэффективным, что снижало общую производительность цеха.

2. Физика процесса и механические причины сбоев

Механические причины

• Неправильный момент затяжки: При ручной укупорке флаконов трудно поддерживать постоянный момент затяжки, что приводило к протечкам.
• Неравномерность укупорки: В ручном процессе трудно обеспечить одинаковый момент затяжки для всех флаконов, что приводило к браку.

Технические параметры

• Скорость конвейера: 120 флаконов в минуту.
• Вязкость продукта: 1000 cSt.
• Допуски моментов затяжки: ±0,5 Н·м.

3. Инженерное решение завода «ПрактикМ»

Принцип работы оборудования

Завод «ПрактикМ» предложил автоматизированное оборудование для укупорки триггерных флаконов, которое обеспечивает точный контроль момента затяжки и высокую производительность.

Узлы и материалы

• Укупорщик с контроллером PLC: Устанавливает точный момент затяжки для каждого флакона.
• Цанга-ориентатор: Управляет направлением и точностью укупорки.
• Пневматические приводы: Обеспечивают точную подачу флаконов и крышек.
• Сплавы AISI 304/316L: Используются для устойчивости к коррозии и долговечности оборудования.

Технические характеристики

• Момент затяжки: 0,5-1,0 Н·м.
• Скорость укупорки: 150 флаконов в минуту.
• Допустимая погрешность: ±0,1 Н·м.

4. Пошаговый регламент настройки и переналадки оборудования

Шаг 1: Подготовка оборудования

• Проверка комплектности: Убедиться, что все узлы и компоненты на месте.
• Настройка контроллера: Загрузить программу на контроллер PLC.
• Проверка пневматики: Убедиться, что все пневматические приводы работают корректно.

Шаг 2: Настройка момента затяжки

• Инициализация системы: Запустить программу на контроллере.
• Настройка момента затяжки: Установить необходимый момент затяжки для флаконов.
• Проверка укупорки: Протестировать систему на нескольких флаконах.

Шаг 3: Проверка производительности

• Запуск конвейера: Запустить конвейер и проверить скорость укупорки.
• Проверка качества укупорки: Проверить флаконы на наличие протечек и брака.
• Калибровка системы: Внести корректировки в случае необходимости.

5. Экономический расчет: окупаемость и сбережение сырья

Окупаемость решения

• Инвестиции: Стоимость оборудования — 1 500 000 рублей.
• Срок окупаемости: 12 месяцев.
• Количество укупоренных флаконов: 1 200 000 флаконов в месяц.
• Стоимость сырья: 10 рублей за флакон.
• Стоимость укупорки ручным способом: 2 рубля за флакон.
• Стоимость укупорки автоматическим способом: 1 рубль за флакон.

Экономия сырья

• Снижение брака: Снижение брака на 20% (240 000 флаконов в месяц).
• Снижение затрат на укупорку: Снижение затрат на укупорку на 50% (120 000 рублей в месяц).

Общий экономический эффект

• Снижение затрат на сырье: 240 000 рублей в месяц.
• Снижение затрат на укупорку: 120 000 рублей в месяц.
• Общая экономия: 360 000 рублей в месяц.

Расчет ROI

• Общие затраты: 1 500 000 рублей.
• Общая экономия за 12 месяцев: 4 320 000 рублей.
• ROI: 288%.

6. Резюме и чек-лист для главного инженера

Резюме

Автоматизация укупорки триггерных флаконов значительно повысила производительность и качество укупорки, что привело к значительной экономии сырья и уменьшению брака. Инвестиции в оборудование окупятся менее чем за год, что делает это решение экономически выгодным.

Чек-лист для главного инженера

• Проверка комплектности оборудования.
• Настройка контроллера PLC.
• Проверка пневматических приводов.
• Настройка момента затяжки.
• Проверка производительности системы.
• Калибровка системы.
• Обучение персонала работе с новым оборудованием.

Контакты

• Telegram инженера: https://t.me/praktik_m
• Официальный сайт: https://orshang.ru/
• Телефон: 8 (800) 511-38-28 (Бесплатно по РФ)

Завод «ПрактикМ» предлагает надежное и эффективное решение для автоматизации укупорки триггерных флаконов, которое позволит повысить производительность и качество укупорки, а также снизить затраты на сырье и уменьшить брак.